碳纳米管：性能与应用的突破性材料

碳纳米管（CNTs）是由碳原子通过sp²杂化形成的管状纳米材料，兼具高强度、高导电性和高导热性。其强度约为钢的100倍，密度仅为钢的1/6，导电率可达铜的1000倍，在材料科学领域被视为革命性突破。目前，碳纳米管已广泛应用于航空航天轻量化部件、柔性电子器件导电层、生物医疗传感器等领域，而最显著的商业化进展集中在锂离子电池行业。

在锂离子电池中，碳纳米管作为导电剂可显著提升性能。传统导电剂（如炭黑）需添加3%-5%才能形成有效导电位点网络，而碳纳米管仅需0.5%-1%即可实现更低阻抗和更优循环稳定性，对锂电池能量密度的提升大有可为。随着全球锂电池需求增长（预计2025年产能超2 TWh），碳纳米管导电剂市场规模将持续扩大，2023年全球市场规模已突破12亿美元，其中中国占据主导地位。未来，高镍正极、硅碳负极等新型电池体系将进一步依赖碳纳米管技术，推动其渗透率从目前的15%提升至2030年的35%以上。

隆发新材料：深耕碳纳米管开发与产业化

1.材料开发：技术突破与全品类布局

浙江隆发新材料科技有限公司（以下简称“隆发新材料”）专注于碳纳米管材料及浆料的开发，通过专注自研已实现三大核心产品的技术突破：

• 阵列碳纳米管：采用化学气相沉积（CVD）优化工艺，实现垂直定向生长，管径分布控制在3-8 nm，比表面积达600 m2/g以上，纯度达99.5%，适用于高端锂离子电池导电性能提升应用；

• 寡壁碳纳米管（3-5层）：通过层数精准调控技术，实现寡壁碳纳米管的开发与生产，其在高端锂离子电池的导电网络建立中具有重要应用价值；

• 单壁碳纳米管：通过独有制备工艺突破催化剂设计与反应条件优化，实现批次一致性与纯度的同步提升，单壁管管径分布1~2 nm，管长可达100 μm以上，比表面积可达800~1200 m2/g，可适配高能量密度动力电池需求。

隆发新材料单壁管及阵列管电镜图

目前，公司已具备工业级碳纳米管制备能力，产品批次稳定性已得到市场充分验证。

2.浆料技术：攻克分散难题

碳纳米管的高比表面积易导致团聚，隆发新材料通过材料与工艺协同创新实现突破：

• 分散剂开发：公司具备新式分散剂开发能力，兼具传统分散剂改性与嵌段共聚物设计合成能力，开发专用分散剂LFD-001/LFD-002系列，可有效降低碳纳米管表面能，实现高固含碳纳米管导电浆料等高端产品的开发；

• 分散工艺：采用高压微射流等协同分散工艺，使碳纳米管导电浆料粘度控制在200-500 mPa·s，可确保浆料稳定性长达6个月以上无沉降。

技术积淀与客户赋能：隆发新材料的核心优势

1.研发团队：全生命链开发能力

隆发新材料是中科院成都有机化学所全方位深度合作单位。公司自研团队成员涵盖碳纳米管材料合成、分散工艺开发、锂电池应用开发、设备开发等领域的专家及工程师，具备碳纳米管从材料制备到应用开发的全生命链开发能力，可实现不同规格产品定制化开发，打通碳纳米管生命链的每一环。

2. 服务体系：全定制化解决方案

• 材料定制：支持管径（1-50 nm）、长度（0.5-200 μm）及表面官能团（-COOH、-OH等）定向修饰；

• 应用适配：与客户深度合作共研，提供导电剂添加比例优化、浆料配方适配等技术支持，产品开发周期可缩短到2个月以内；

• 生产保障：具备从公斤级样品到吨级量产无缝衔接能力，交付周期缩短至10天。

展望：以纳米之力，驱动绿色未来

隆发新材料二期项目效果图

在“双碳”目标下，隆发新材料以碳纳米管为核心，持续突破技术壁垒，助力锂电行业迈向高能量密度、长寿命的新纪元。隆发新材料年产1000吨碳纳米管材料及30000吨碳纳米管浆料二期生产基地建设已进入“冲刺”阶段。同时，通过与产业链上下游协同创新，更低能耗的纯化工艺，更优的分散工艺项目开发齐头并进，致力于将碳纳米管粉体和浆料产品的生产成本降低20%。隆发新材料致力于为锂电池、复合材料等领域提供更具竞争力的材料解决方案，助力中国新材料产业高质量发展。